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凱泉泵機械密封(圖)-KQW100-185水封-新余水封：

采用了粘結劑，使用溫度和介質受到了粘結劑性能的限制，盡管如此，仍在很多場合得到應用。

集裝式密封的軸套的傳動普通機械密封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機械密封，而集裝式密封則不同，KQW100-160水封，它是將密封軸套和壓蓋預先裝在軸套上，再整體向軸上安裝，于是存在一個軸套如何固定在軸上，并傳遞扭矩的問題，

同時還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。螺釘安裝在零件 A上，在軸套的對應部位開有圓孔，將螺釘通過軸套的圓孔，并旋緊在軸上，KQW100-150水封，即可實現(xiàn)軸套和軸的傳動。軸套和軸的密封，靠O形圈來完成。這種傳動方式比較簡單。是另一種傳動方式。它用圓螺母A壓緊軸和軸套之間的填料（四氟制成），靠填料與軸的摩擦力來傳動，同時也起到了密封圈的作用。

階梯式迷宮密封;階梯式迷宮密封從結構上分析它類似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處。蜂窩式迷宮密封;蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復雜形狀的膨脹室，它的密封性能優(yōu)于一般密封形式，適用于壓力差較大的場合，如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復雜，密封片強度高，密封效果較好。

油封密封;油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。動力密封;化工泵在與運轉時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經(jīng)常采用。

從產(chǎn)生的摩擦熱量來說窄一些較好，產(chǎn)生的熱量較少，溫度梯度小，熱變形也小，磨損較均勻；從受力角度考慮過窄不利，破壞和變形的可能性增加了＞俐，密封端面的直徑又是載荷系數(shù)的函數(shù)。因此，密封端面的寬度應綜合考慮。一般地講，對普通介質密封端面隨直徑的增大而加寬。對于輕烴類介質，端面寬度比在普通介質中寬一些：而高速機械密封，端面寬度相對地窄一些，否則發(fā)熱量太大，KQW100-185水封，不能正常運轉，一般在3mm左右。環(huán)直徑（mm、 環(huán)寬（mm）－20 ～60 2～460 ～100 4～6100～200 5—7 四、密封環(huán)的技術要求：1）密封端面的平面度不大于0．0009mm（即三個單色光干涉帶）；硬質材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．2μm（相當于Δ10）；軟質材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．4μm(相當于Δ9)，新余水封，表面不應有裂紋、劃傷、氣孔和疏松等影響使用性能的缺陷。

2）密封環(huán)的密封端面與輔助密封圈接觸的端面平行度按GBll84－80的7級精度規(guī)定。3）密封環(huán)端面與安裝輔助密封圈的內(nèi)（或外）圓表面的垂直度應按GBll84－80的7級精度的規(guī)定。4）密封環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度凡值不大于3．2μm；外圓或內(nèi)孔尺寸公差為hg或Hg。上述要求是對普通泵用機械密封的密封環(huán)而言，對轉速較低的釜用機械密封可適當放寬或參考相應的標準，而對高速機械密封則要求更高。